On the effect of heating of two-phase alloyed brasses on morphological peculiarities of intermetallic inclusions

封面

如何引用文章

全文:

开放存取 开放存取
受限制的访问 ##reader.subscriptionAccessGranted##
受限制的访问 订阅或者付费存取

详细

Changing the morphology of intermetallic inclusions a two-phase alloyed brass is studied during its heating in a hot deformation temperature range. During heating, the redistribution of elements between silicide inclusions and matrix solution is found to occur, which, in a temperature range of 750–830°С, results in the silicide surface exfoliation and loss of coherence.

全文:

受限制的访问

作者简介

A. Svyatkin

Togliatti state university

编辑信件的主要联系方式.
Email: astgl@mail.ru
俄罗斯联邦, Togliatti, 445020

A. Gnusina

Togliatti state university

Email: astgl@mail.ru
俄罗斯联邦, Togliatti, 445020

N. Gryzunova

Togliatti state university

Email: astgl@mail.ru
俄罗斯联邦, Togliatti, 445020

参考

  1. Левин Д.О., Сулицин А.В., Карева Н.Т., Галимов Д.М. Изучение влияния технологических условий изготовления латунных водозапорных устройств на качество готовых изделий // Вестник южно- уральского государственного ун-та. 2022. № 3. С. 28–47. https://doi.org/10.14529/met220303
  2. Пугачева Н.Б., Лебедь А.В. Влияние структуры прессованной трубной заготовки из латуни 59Cu-3,5Mn-2,5Al-0,5Fe-0,4Ni на характер разрушения при последующей горячей штамповке // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Физико-математические науки. 2012. № 4. С. 180–187.
  3. Пугачева Н.Б., Худорожкова Ю.В., Трушина Е.Б., Герасимова А.В., Антенорова Н.П. Причины растрескивания штампованных заготовок из латуни ЛМцАЖН // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures. 2017. V. 4. P. 61–80.
  4. Пугачева Н.Б., Трушина Е.Б., Антенорова Н.П., Овчинников А.С., Лебедь А.В. Исследование характера и причин разрушения заготовок из сплава 58CU-34ZN-3MN-2AL после горячей штамповки // Вопр. материаловедения. 2014. № 1 (77). С. 56–64.
  5. Антипов В.В. Исследование фазового состава и повышение эксплуатационных характеристик марганцевых латуней, используемых в автомобильной промышленности: дис. к. т. н.: 05.16.01. Моск. гос. ин-т стали и сплавов. Москва, 2002. 201 с.
  6. Копыл М.Д., Тропотов А.В., Котляров И.В. Латунные сплавы для колец синхронизаторов совершенствуются // Автомобильная промышленность. 1999. № 10. С. 26–29.
  7. Святкин А.В. Влияние температуры нагрева под штамповку на склонность к растрескиванию заготовок из ЛМцАЖН 59-3,5-2,5-0,4-0,2 // Вектор науки ТГУ. 2018. № 3 (45). С. 48–56.
  8. Герасимова А.В. Разработка способов изменения структурного состояния и свойств деформируемой алюминий-железо-никель-кремнистой латуни: дис. к. т. н. Томск. [Место защиты: Ин-т физики прочности и материаловедения СО РАН]. 2018. 150 с.
  9. Ефремов Б.Н. Латуни. От фазового строения к структуре и свойствам. М.: ИНФРА-М, 2014. 312 с.
  10. Stavroulakis P., Toulfatzis A., Pantazopoulos G., Paipetis A. Machinable Leaded and Eco-Friendly Brass Alloys for High Performance Manufacturing Processes // A Critical Review. Metals. 2022. V. 12. P. 246. https://doi.org/10.3390/met12020246
  11. Hentati N., Makni A., Elleuch R. Study of Failure Modes Affecting a Crimped Nut Related to Forging Process // J. Failure Analysis and Prevention. 2012. V. 12. P. 130–138.
  12. Левин Д.О., Сулицин А.В., Карева Н.Т., Галимов Д.М. Влияние химического состава латуни типа ЛС59–1 на качество водозапорных изделий // Вестник ЮУрГУ. Серия “Металлургия”. 2022. Т. 22. № 4. С. 38–55.
  13. Tropotov A.V., Pugacheva N.B., Ryazantsev Yu.V., Zhukova L.M. A study of residual stresses in products made of hard alloy of brass // Metal Sci.Heat Treatment. 2006. V. 47. № 1–2. P. 31–35. https://doi.org/10.1007/s11041-006-0039-5
  14. Смирнов С.В., Пугачева Н.Б., Тропотов А.В., Солошенко А.Н. Сопротивление деформации структурных составляющих сложнолегированной латуни // ФММ. 2001. Т. 91. № 2. С. 106–111.
  15. Смирнов С.В., Пугачева (Вандышева) Н.Б., Солошенко А.Н., Тропотов А.В. Исследование пластической деформации сложнолегированной латуни // Физика металлов и металловедение. 2002. Т. 93. № 6. С. 91–100.
  16. Пугачева (Вандышева) Н.Б., Тропотов А.В. Смирнов С.В., Кузьмин О.С. Влияние содержания железа в легированной латуни ЛМцАЖКС на состав и морфологию силицидов (Fe, Mn)5Si3 // ФММ. 2000. Т. 89. № 1. С. 62–69.
  17. Антипов В.В., Курбаткин И.И., Покровcкий П.Б., Райков Ю.Н., Горин А.Д. Влияние Al, Ni, Si на фазовый состав и механические свойства марганцевых латуней / Материалы в автомобилестроении. Ч. 1 Металлические материалы. Сборник докладов II международной научно-практической конференции 10-11 июля 2003 г. Тольятти: АО “АВТОВАЗ”, 2003. С. 223–228.

补充文件

附件文件
动作
1. JATS XML
下载
2. Fig. 1. Micrographs of sections of pipe blanks before heat treatment: a) general view of the microstructure; b) chains of irregularly shaped inclusions and rounded elliptical inclusions; c) rod-shaped inclusion; d) large irregularly shaped intermetallic compounds and an elliptical intermetallic compound; d) iron-aluminum nickelide.

下载 (628KB)
索引源数据
3. Fig. 2. Distribution of aluminum, silicon, iron and nickel by inclusions of types 3 and 4.

下载 (309KB)
索引源数据
4. Fig. 3. External appearance of crystals after quenching from 700°C: crystal growth from the rod (a); elliptical intermetallic and silicide with exfoliation (b); signs of solution ordering and a chain of elliptical inclusions with protruding edges (c).

下载 (354KB)
索引源数据
5. Fig. 4. Image of inclusions after quenching from 750°C: a group of “star” or “rosette” type silicides and elliptical intermetallics with delamination of edges (a); elliptical silicide with a hole (b); rod-shaped intermetallic, star-shaped crystals (c).

下载 (441KB)
索引源数据
6. Fig. 5. Image of intermetallics after quenching from 800°C: crumbled silicide (loss of coherence) (a); formation of a cavity in the silicide, “halo” – change in the microstructure around the silicide (b); rosette silicides with a halo (c); elliptical faceted silicides without signs of edge delamination (d).

下载 (523KB)
索引源数据
7. Fig. 6. Image of silicides after quenching from 830°C: elliptical silicide with a hole, dislocations on the faces (a); elliptical faceted silicides without signs of face delamination (b); large rod-shaped silicide with cavity formation, no loss of coherence detected (c).

下载 (444KB)
索引源数据
8. Fig. 7. Change in the concentration of aluminum in silicides (in wt.%) with increasing heating temperature.  – experimental points, average values ​​in particles of type 2 (▲), types 3, 4 () and type 5 (×).

下载 (100KB)
索引源数据