Теплоемкость и термическое расширение LaMgAl11O19

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Методами релаксационной, адиабатической и дифференциальной сканирующей калориметрии измерена теплоемкость LaMgAl11O19 со структурой магнетоплюмбита в интервале температур 7–1865 K. Полученные температурные зависимости теплоемкости согласованы на основании данных адиабатической калориметрии. По сглаженным значениям рассчитаны термодинамические функции (энтропия, изменение энтальпии, приведенная энергия Гиббса) в области 0–1865 K. Методом высокотемпературной рентгеновской дифракции изучено термическое расширение в области 300–1200 K и вычислен коэффициент термического расширения LaMgAl11O19.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

П. Г. Гагарин

Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: gagarin@igic.ras.ru
Россия, Ленинский пр-т, 31, Москва, 119991

А. В. Гуськов

Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН

Email: gagarin@igic.ras.ru
Россия, Ленинский пр-т, 31, Москва, 119991

В. Н. Гуськов

Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН

Email: gagarin@igic.ras.ru
Россия, Ленинский пр-т, 31, Москва, 119991

Г. Е. Никифорова

Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН

Email: gagarin@igic.ras.ru
Россия, Ленинский пр-т, 31, Москва, 119991

К. С. Гавричев

Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН

Email: gagarin@igic.ras.ru
Россия, Ленинский пр-т, 31, Москва, 119991

Список литературы

  1. Lu H., Wang C.-A., Zhang C. // Ceram. Int. 2014. V. 40. P. 16273. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.07.064
  2. Iyi N., Takekawa S., Kimura S. // J. Solid State Chem. 1989. V. 83. P. 8. https://doi.org/10.1016/0022-4596(89)90048-0
  3. Gadow R., Lischka M. // Surf. Coat. Technol. 2002. V. 151–152. P. 392. https://doi.org/10.1016/S0257-8972(01)01642-5
  4. Bansal N.P., Zhu D. // Surf. Coat. Technol. 2008. V. 202. P. 2698. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2007.09.048
  5. Zhang Y., Wang Y., Jarligo M.O. et al. // Opt. Lasers Eng. 2008. V. 46. P. 601. https://doi.org/10.1016/j.optlaseng.2008.04.001
  6. Friedrich C., Gadow R., T. Schirmer T. // J. Therm. Spray Technol. 2001. V. 10. P. 592. https://doi.org/10.1361/105996301770349105
  7. Liu Z.-G., Ouyang J.-H., Zhou Y. // J. Alloys Compd. 2009. V. 472. P. 319. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2008.04.042
  8. Liu Z.-G., Ouyang J.-H., Zhou Y. et al. // Philos. Mag. 2009. V. 89. P. 553. https://doi.org/10.1080/14786430802684126
  9. Lee K.N. 4.4.2. Protective coatings for gas turbine // https://www.netl.doe.gov/sites/default/files/gas-turbine-handbook/4-4-2.pdf
  10. Wang Y.-H., Ouyang J.-H., Liu Zh.-G. // J. Alloys Compd. 2009. V. 485. P. 734. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2009.06.068
  11. Chen X., Gu L., Zou B. et al. // Surf. Coat. Technol. 2012. V. 206. P. 2265. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2011.09.076.
  12. Cao X.Q., Zhang Y.F., Zhang J.F. et al. // J. Eur. Ceram. Soc. 2008. V. 28. P. 1979. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2008.01.023
  13. Chen X., Zhao Y., Fan X. et al. // Surf. Coat. Technol. 2011. V. 205. P. 3293. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2010.11.059
  14. Doležal V., Nádherný L., Rubešová K. et al. // Ceram. Int. 2019. V. 45. P. 11233. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.02.162
  15. Lefebvre D., Thery J., Vivien D. // J. Am. Ceram. Soc. 1986. V. 69(11). P. C-289. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1986.tb07380.x
  16. Kahn A., Lejus A.M., Madsac M. et al. // J. Appl. Phys. 1981. V. 52. P. 6864. https://doi.org/10.1063/1.328680
  17. Lu X., Yuan J., Xu M. et al. // Ceram. Int. 2021. V. 47. P. 28892. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.07.050
  18. Гагарин П.Г., Гуськов А.В., Гуськов В.Н. и др. // Журн. неорган. химии. 2023. Т. 68(11). С. 1607. Gagarin P.G., Guskov A.V., Guskov V.N. et al. // Russ. J. Inorg. Chem. 2023. V. 68(11). P. 1599. https://doi.org/10.1134/S0036023623602064
  19. Lu H., Wang C., Zhang C., Tong S. // J. Europ. Ceram. Soc. 2015. V. 35. P. 1297. http://dx.doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2014.10.030
  20. Friedrich C., Gadow R., Schirmer T. // Proc. of the 1st Int. Therm. Spray Conf. 2000. P. 1219. https://doi.org/10.31399/asm.cp.itsc2000p1219
  21. Guskov V.N., Tyurin A.V., Guskov A.V. et al. // Ceram. Int. 2020. V. 46. P. 12822. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.02.052
  22. Тюрин А.В., Хорошилов А.В., Гуськов В.Н. и др. // Журн. неорган. химии. 2018. Т. 63(12). С. 1583. https://doi.org/10.1134/S0044457X18120218
  23. Voskov A.L., Kutsenok I.B., Voronin G.F. // Calphad. 2018. V. 16. P. 50. https://doi.org/10.1016/j.calphad.2018.02.001
  24. Voronin G.F., Kutsenok I.B. // J. Chem. Eng. Data. 2013. V. 58. P. 2083. https://doi.org/10.1021/je400316m
  25. Prohaska T., Irrgeher J., Benefield J. et al. // Pure Appl. Chem. 2022. V. 94(5). P. 573. https://doi.org/10.1515/pac-2019-0603
  26. Maier C.G., Kelley K.K. // J. Am. Chem. Soc. 1932. V. 54. P. 3243. https://doi.org/10.1021/ja01347a029

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Приложение
Скачать (2MB)
Метаданные
3. Рис. 1. Дифрактограмма образца LaMgAl11O19.

Скачать (204KB)
Метаданные
4. Рис. 2. Морфология поверхности LaMgAl11O19 после отжига при 1973 K.

Скачать (301KB)
Метаданные
5. Рис. 3. Согласованные зависимости теплоемкости LaMgAl11O19, определенные методами релаксационной (○), адиабатической (□) и дифференциальной сканирующей калориметрии (◊).

Скачать (141KB)
Метаданные
6. Рис. 4. Изменение параметров элементарной ячейки (a, c, V) LaMgAl11O19 в интервале 298–1173 K.

Скачать (137KB)
Метаданные

© Российская академия наук, 2024