Влияние амплитуды напряженности импульсного магнитного поля на параметры магнитопластического эффекта в состаренном алюминиевом сплаве Al–Si–Cu–Fe

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Представлены результаты комплексного экспериментального исследования влияния амплитуды напряженности импульсного магнитного поля на свойства и характеристики алюминиевого сплава Al–Si–Cu–Fe при старении. Приведены сведения о режимах термомагнитной обработки и результаты измерений микротвердости, параметра решетки и параметров тонкой структуры сплава, состаренного при температуре 175°С в течение 4 ч, в импульсном магнитном поле амплитудой напряженности от 79.6 до 557.2 кА/м и в его отсутствие. Сформулированы основные закономерности изменения структуры и свойств металлического сплава в процессе отжига.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Ю. В. Осинская

Самарский национальный исследовательский университет им. академика С.П. Королева

Автор, ответственный за переписку.
Email: ojv76@mail.ru
Россия, 443086, Самара

С. Г. Магамедова

Самарский национальный исследовательский университет им. академика С.П. Королева

Email: ojv76@mail.ru
Россия, 443086, Самара

А. В. Покоев

Самарский национальный исследовательский университет им. академика С.П. Королева

Email: ojv76@mail.ru
Россия, 443086, Самара

Список литературы

  1. Таблицы физических величин. Справочник / Ред. Киконин И.К. М.: Атомиздат, 1976. 1008 с.
  2. Фридляндер И.Н. Добромыслов А.В., Ткаченко Е.А., Сенаторова О.Г. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. № 7. С. 17.
  3. Банникова Н.Ф. // Вестн. Самарского гос. аэрокосм. ун-та им. академика С.П. Королева (национ. исслед. ун-та). 2013. Т. 40. № 2. С. 225.
  4. Бунин К.П., Баранов А.А. Металлография. М.: Металлургия, 1970. 254 с.
  5. Чуистов К.В. Старение металлических сплавов. Киев: Наук. думка, 1985. 230 с.
  6. Зенин М.Н. Гурьев А.М., Иванов С.Г., Гурьев М.А., Черных Е.В. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. Т. 19. № 1. 2022. С. 106.
  7. Покоев А.В., Осинская Ю.В., Шахбанова С.Г., Ямщикова К.С. // Изв. РАН. Сер. физ. 2018. Т. 82. № 7. С. 961.
  8. Осинская Ю.В., Магамедова С.Г., Покоев А.В. // Изв. РАН. Сер. физ. 2021. Т. 85. № 7. С. 1025.
  9. Осинская Ю.В., Покоев А.В., Магамедова С.Г. // Поверхность. Рентген., синхротр. и нейтрон. исслед. 2022. № 2. С. 80.
  10. Zagulyaev D.V., Konovalov S.V., Yaropolova N.G., Ivanov Y.F., Komissarova I.A., Gromov V.E. // J. Surf. Invest.: X-Ray, Synchroton Neutron Tech. 2015. V. 9. № 2. P. 410.
  11. Zagulyaev D.V., Konovalov S.V., Litvinenko N.G., Komissarova I.A., Gromov V.E. // Tsvetnye Metally. 2013. № 4. P. 74.
  12. Белов Н.А., Савченко С.В., Хван А.В. Фазовый состав и структура силуминов: Справочное издание. М.: МИСИС, 2008. 283 с.
  13. Геллер Ю.А. Материаловедение. М.: Металлургия, 1989. 456 с.
  14. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев А.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. 631 с.
  15. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев А.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ: учеб. пособие для вузов, 4-е изд. доп. и перераб. М.: МИСИС, 2002. 360 с.
  16. Альшиц В.И., Даринская Е.В., Колдаева М.В. и др. // Кристаллография. 2003. Т. 48. С. 838.
  17. Головин Ю.И. // ФТТ. 2004. Т. 46. Вып. 5. С. 769.
  18. Моргунов Р.Б. // УФН. 2004. Т. 174. № 2. С. 131.
  19. Альшиц В.И., Даринская Е.В., Колдаева М.В. и др. // Письма в ЖЭТФ. 2016. Т. 104. Вып. 5. С. 362.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Зависимость микротвердости алюминиевого сплава Al–Si–Cu–Fe от амплитуды напряженности импульсного магнитного поля: 1 – Н = 0; 2 – Н ≠ 0; 3 – после закалки; 4 – микротвердость Al.

Скачать (130KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Зависимость параметра решетки алюминиевого сплава Al–Si–Cu–Fe от амплитуды напряженности импульсного магнитного поля: 1 – Н = 0; 2 – Н ≠ 0; 3 – после закалки; 4 – микротвердость Al.

Скачать (133KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Зависимость среднего размера когерентно рассеивающего блока алюминиевого сплава Al–Si–Cu–Fe от амплитуды напряженности импульсного магнитного поля: 1 – Н = 0; 2 – Н ≠ 0.

Скачать (113KB)
Метаданные
5. Рис. 4. Зависимость относительной микродеформации алюминиевого сплава Al–Si–Cu–Fe от напряженности импульсного магнитного поля: 1 – Н = 0; 2 – Н ≠ 0.

Скачать (127KB)
Метаданные
6. Рис. 5. Зависимость плотности дислокаций сплава АК9 от амплитуды напряженности импульсного магнитного поля: 1 – Н = 0; 2 – Н ≠ 0.

Скачать (118KB)
Метаданные

© Российская академия наук, 2024