Торрефикация гранулированного торфа с применением плазмы высокочастотного разряда атмосферного давления

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Экспериментально продемонстрирована возможность применения высокочастотной индукционной (ВЧИ) плазмы аргона атмосферного давления для торрефикации топливных гранул из верхового торфа для повышения эффективности их сжигания. Из анализа спектров излучения плазмы аргона при обработке поверхности торфа был установлен компонентный состав плазменного потока. Было обнаружено присутствие радикалов ОН, которые оказывают разрушающее воздействие на природные полимеры торфа. В результате деструкции полимеров уплотненные волокнистые структуры, формирующие матрицу торфа, приобрели рыхлую поверхность. Методами термогравиметрического анализа установлено, что при повышении температуры гранулы меньше теряют массу за счет удаления легколетучих компонентов при обработке в плазме, а это позволяет уменьшить выбросы в атмосферу при сжигании.

Об авторах

М. Б. Шавелкина

Объединенный институт высоких температур РАН

Email: mshavelkina@gmail.com
Москва, Россия

С. Д. Федорович

Национальный исследовательский университет “МЭИ”

Москва, Россия

Ю. М. Фалеева

Объединенный институт высоких температур РАН

Москва, Россия

М. А. Шавелкин

Объединенный институт высоких температур РАН

Москва, Россия

Д. И. Кавыршин

Объединенный институт высоких температур РАН

Москва, Россия

Г. Е. Вальяно

Объединенный институт высоких температур РАН

Москва, Россия

Список литературы

  1. Basu P., Biomass Gasification, Pyrolysis and Torrefaction, Academic Press; 2018b, 3rd ed.
  2. Tumuluru J. S., Sokhansanj S., Wright C. T., Boardman R. D., 2010. https://doi.org/10.2172/1042391
  3. Shtin S. M., GIAB. 2011, 7. URL. https://cyberleninka.ru/article/n/primenenie-torfa-kak-topliva-dlya-maloy-energetiki. [in Russian].
  4. Morent R., De Geyter N., Verschuren J., De Clerck K., Kiekens P., Leys C. // Surface and Coatings Technology. 2008. V. 202. Р. 3427. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2007.12.027
  5. Choudhary U., Dey E., Bhattacharyya R., Ghosh S. K. // Adv Res Text Eng. 2018. vol. 3(1). Р. 1019. https://austinpublishinggroup.com/textile-engineering/fulltext/arte-v3-id1019.pdf
  6. Shavelkina M. B., Fedorovich S. D., Kavyrshin D. I., Shavelkin M. A., Faleeva Y. M. // Wood Material Science & Engineering. 2024. P. 1. https://doi.org/10.1080/17480272.2024.2391547
  7. Lu B., Wang X., Hu C., Li. X. // Agriculture. 2024. V. 14(6). Р. 946. https://doi.org/10.3390/agriculture14060946
  8. Tsyganov D., Bundaleska N., Dias A. et al. // Phys. Chem. Chem. Phys. 2020. V. 22. p. 4772. https://doi.org/10.1039/C9CP05509F
  9. Марьяндышев П. А., Кангаш А. И., Скрипниченко В. А., Брийард А. // Химия твердого топлива. 2022. № 4. С. 33. https://doi.org/10.31857/S0023117722040065

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать

© Российская академия наук, 2025